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聚氨酯涂料需求增长 技术创新带动行业发展

发布时间:2020-06-16 浏览次数:1

      聚氨酯涂料是20世纪60年代开始兴起的一种涂料技术,是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。是目前很有发展前途的一类涂料品种。 
  我国聚氨酯涂料从60年代中期开发到1978年产量仅699吨,80年代以后我国的聚氨酯涂料发展迅速,1997年,我国的聚氨酯涂料已达 3.41万吨,占涂料总量的2.53%;2009年,木器涂料产量为74万吨。其中,聚氨酯涂料比例高,约为70%。因为聚氨酯涂料具有非常多的优异特 点,所以被广泛的用于各行各业,例如:国防、航空、交通、家用电器、仪器仪表、木器家俱、防水材料、皮革制品、玻璃及塑料制品等多个领域。
  聚氨酯涂料需求增长 技术创新带动行业发展
  产品创新与推广相辅相成
  随着我国各行各业的飞速发展,聚氨酯涂料也得到了较大的发展。目前,作为新型绿色能源,风力发电无疑是近年来全球能源市场中的热点。风电在中国发展迅速,由此带动的相关产业也迅速升温。跨国涂料供应商仍然占据国内风电叶片涂料市场的主导地位,大量的国内涂料企业也 已经开展研发工作,并且取得了明显的进展,有的国内企业已经在市场上占有一席之地。近日,PPG针对风力发电机叶片保护涂料领域推出了耐候、高耐侵 蚀、高韧性、轻质以及低表面能的新型聚氨酯涂料系统。据了解,PPG工业集团结合自身100多年的涂料技术及其在航空与重防腐涂料的技术,为配合和协助各 大整机企业和叶片制造企业生产的叶片,推出的新型聚氨酯涂料系统为:AUE50000抗蚀耐候风力叶片专用涂料(面漆)以及HSP7401抗蚀耐候风 力叶片专用涂料(底漆)。
  这一聚氨酯涂料系统充分考虑了大型叶片对于使用过程中的苛刻条件以及重量等方面要求。在耐候性、耐侵蚀性、系统的油漆使用量以及低温状态下 的柔韧性方面都具有非常突出的性能,特别是抗雨蚀性能,满足目前叶片制造企业高的技术要求。而且此聚氨酯系统具有长的可复涂间隔,只要表面没有污 染物,可以直接进行修补复涂,同样可以得到附着力的。
  为了加快聚氨酯涂料新技术的推广应用,并使其进一步完善、提高。从全社会的角度来看,生产企业应采取以下几个方面的措施:加大对聚氨酯涂料 的宣传力度,宣传其性能和施工安全的重要意义;宣传聚氨酯涂料对施工质量、加快施工进度、降低工程成本的综合效益,使广大的建设单位、施工单位了解聚 氨酯涂料技术进步的情况,从而达到积极选用聚氨酯涂料的目的。虽然,近两年聚氨酯涂料在我国的推广取得了不错的成就,但也应该看到,还有不少领域属于空 白,有待企业继续努力,进一步开发和推广应用。近年绿色环保政策的推进以及人们环保观念的提高,使得水性聚氨酯涂料研究已成为行业热议话题热,许多研究学 者对此进行了深入研究。水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业发展趋势,而水性聚氨酯涂料也将为聚醚应用PU水性涂料将为聚醚应用带来新需求。
  聚氨酯涂料水性化进程还需加速
  去年我国水性聚氨酯涂料消费量达到万吨规模,其巨大的市场吸引了众多国内外涂料企业进入此领域。专家认为,我国水性聚氨酯涂料市场前景看好,但技术水平需不断提升,其关键是水性树脂结 构设计与合成技术。今后应充分利用聚氨酯分子的可设计性,结合合成与交联新技术,在链上引入特殊功能结构如含氟、硅聚合物链,提升涂膜表面性能、耐高温 性、耐水性等;开展双组分涂料与高固含量聚氨酯研究,降低成本,使其性能达到甚至超过传统溶剂型涂料。由于我国消费者生活习惯与国外存在差异,水性聚氨酯 木器涂料推广受到一定限制,消费者不必过分强调漆膜丰满度与厚度,能确保环境效应好、木器使用不变形即可。目前水性聚氨酯涂料尚存不足之处,主要体现在耐 水性上,某些施工与应用环节也不甚理想。如双组分水性聚氨酯涂料干燥速度慢,与水反应产生的CO2易残留涂膜中,可增大铁质基材体系的表面张力,对基材与 颜料润湿性较差等。此外,其价格相对昂贵,发展还受原材料及助剂的限制。目前国内市场处于启动阶段,尚未真正形成规模,聚氨酯涂料水性化进程还需加速。
  另外,水性聚氨酯涂料因其在运输、储存、应用上的许多优点而备受关注,经过多年的发展,其制备技术已日趋完善,随着产品性能的提高,已经在 许多领域中得到了应用,并显示出巨大的社会效益和经济效益。但是水性聚氨酯涂料属技术和知识密集型产品,制备难度大,生产成本高,要想真正取代溶剂型聚氨 酯涂料,小编有如下建议:
  1.研究新的改性原料和方法,提高水性聚氨酯涂料的耐水性、硬度和光泽。水性聚氨酯涂料在耐水性、硬度和光泽等方面较溶剂型聚氨酯涂料有很 大差距,难以满足要求,这不仅丧失对基材的保护作用,还影响涂料的装饰性能。因此研究新的改性原料和方法是水性聚氨酯涂料的主要发展趋势。
  2.加大新型添加剂的开发力度。许多功能性水性聚氨酯涂料都是通过在水性聚氨酯中加入功能性添加剂制备而成。只有加大对新型功能性添加剂的开发力度,才能制备出功能各异的水性聚氨酯涂料,满足人们对涂料越来越高的要求。
  3.加强对成膜机理的研究。功能性水性聚氨酯涂料由于以水为分散介质并加入了各种功能性添加剂其成膜机理比溶剂型涂料更加复杂,需要进一步的加强研究,以便为产品的生产提供理论支持。
  由此可见,聚氨酯涂料在我国国民经济各个领域正发挥着极大的作用。我们有理由相信,通过涂料行业科技人员的不懈努力,聚氨酯涂料将会在我国社会主义建设事业中发挥出越来越重要的作用。

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  对于许多场景的地坪材料选择上,我们往往会在金刚砂磨与环氧上产生选择难题,那么今天小编就带大家一起来看一看对于金刚砂磨地坪与环氧地坪两者间,都有哪些区别吧!  一、金刚砂耐磨地坪和环氧地坪的区别  1、耐磨性:金刚砂耐磨地坪的耐磨性比环氧地坪的要好,因为金刚砂耐磨地坪的原材料为金刚砂骨料,环氧地坪采用的是油漆材料。  2、无尘性:环氧地坪是一种美观的地面,对地面的平整度要求较高,适用于对清洁度要求高的场所,比金刚砂耐磨地坪的防尘效果好。  3、耐用性:金刚砂耐磨地坪耐磨性、抗压性比较好,环氧地坪的耐磨性不如金刚砂耐磨地坪,对日常维护的要求比较高。  4、施工:环氧地坪施工后的地面需要保护,施工需要混凝土满足强度和一定条件后,施工周期长。耐磨地坪是与混凝土同时施工的,施工周期短,有着很好的耐磨性和抗冲击性,  5、成本:环氧树脂地坪成本比金刚砂耐磨地坪高。  6、美观性:环氧树脂地坪更美观,有光泽,色彩多样。对洁净度有求比较高实验室,医院等适合使用环氧地坪。金刚砂耐磨地坪表面光洁度远不及环氧地坪,不适用于对洁净度要求较高的地面。  7、适用范围:环氧树脂地坪适用美观、的,对洁净度要求比较高的各种工业、民用、商用地坪。而金刚砂耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。  二、金刚砂耐磨地坪和环氧地坪的优缺点  (一)耐磨地坪  硬质地坪技术是指:在用水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或者其他骨料,整体凝固而成。加硬层厚度在3-10mm左右。由于金刚砂等骨料硬度极高,所以硬质地坪的莫氏硬度为6-7,常见物质中基本没有什么东西能划伤其表面,所以硬质地坪耐磨坚硬、平坦无缝,除了可以用作工业厂房地坪以外,还可以用于仓库、车库、广场等辅助设施地面。  但是采用这种技术生成的地面是用水泥作粘合金刚砂而成,所以具有水泥制品的特性,表面势必会形成大量水分蒸发后遗留的毛细孔,这些微孔对地面效果造成两种负面影响:  1、对光线产生漫反射,使光泽度大大降低,如果不打蜡养护,就没有良好的视觉效果。  2、吸纳污水与粉尘,不利于创造洁净生产环境,不适宜在制药等行业应用。  3、随着时间的推移,水泥制品表面风化现象的发生,出现粉尘、起砂的现象,一般使用寿命在5-8年。  (二)环氧地坪  环氧地坪技术是指在已经凝固好的水泥地坪上覆涂环氧树脂地坪漆,厚度在1-5mm左右,形成一个致密的有机保护层。由于环氧树脂是有机物,所以保护层具有耐水性、耐酸碱性、耐油性、耐盐雾腐蚀性等化学特性,且平坦无缝、易清洁、易维护保养等。环氧地坪漆是现代工业广为使用的长效地坪漆材料,广泛用于医药、食品、电子、化工等行业。  但是,环氧地坪漆有众多优点的同时,也有几个致命的弱点:  1、硬度与耐磨性:有机材料在物理性能上不可能与无机材料相比,坚硬的树脂莫氏硬度为2-3,生产车间、停车场、制造业等场所由于重的移动荷载比较大且频繁使用如汽车、叉车、移动小推车等,因为环氧树脂地坪漆涂装也常常受到严重的划伤、引起起壳、脱落等现象。  2、使用寿命:有机材料都是高分子聚合物,在辐射、光照、温度等正常的条件下,高分子链会发生断裂,这就是人们常说的老化。环氧树脂地坪漆一般使用寿命可达到5-8年。  以上就是全部关于金刚砂磨地坪与环氧地坪间的区别了,对于两者都各有其的优缺点,那么希望大家可以根据自己的需求的挑选,如有任何需要,可以随时联系我们哦。 混合型塑胶跑道 环氧树脂防静电地坪 悬浮地板 球场施工 固化地面 环氧砂浆自流平地坪 塑胶跑道 悬浮地板 悬浮地板 悬浮地板