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环氧树脂地坪应该如何使用

发布时间:2020-06-17 浏览次数:1

  对于我们所购置好的一些环氧树脂地坪,我们具体上又应该如何操作呢,那么就让我们一起来看一下,环氧树脂的各类使用方法吧!

  环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。

  其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。

  由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下:

  (一)环氧树脂的选择

  1、 从用途上选择

  作粘接剂时好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;作浇注料时好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。

  2、 从机械强度上选择

  环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。

  3、 从操作要求上选择

  不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。

  (二)、固化剂的选择

  1、固化剂种类:

  常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

  2、固化剂的用量

  (1)胺类作交联剂时按下式计算:

  胺类用量=MG/Hn

  式中:

  M=胺分子量

  Hn=含活泼氢数目

  G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)

  改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

  (2)用酸酐类时按下式计算:

  酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:

  M=酸酐分子量

  G=环氧值(0.6~1)为实验系数

  3、 选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择。

  (1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。

  (2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。

  (3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

  (4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。

  (5)、从成本上选择。

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  (三)、改性剂的选择

  改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:

  (1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。

  (2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。

  (3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。

  (4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。

  (5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。

  (6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。

  (7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。

  (8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。

  (9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。

  (10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。

  (11)、硅树脂:提高耐热性。

  聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间,需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%,聚酯树脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化剂,也可以少量加些固化剂促使反应快些。

  一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大,但树脂制品的热变形温度就相应下降。

  为改善树脂的柔性,也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

  (四)、填料的选择

  填料的作用是改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小好小于100目,用量视用途而定。常用填料简介如下:

  填料名称 作用

  石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

  石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

  氧化铝、瓷粉 增加粘接力,增加机械强度

  石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

  石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

  铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

  石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

  金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

  云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

  以上全部就是有关于环氧树脂的使用方法了,只有掌握好正确的使用方式,我们才能的发挥材料的特性,如果有更多问题欢迎随时与我们联系!


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  对于许多场景的地坪材料选择上,我们往往会在金刚砂磨与环氧上产生选择难题,那么今天小编就带大家一起来看一看对于金刚砂磨地坪与环氧地坪两者间,都有哪些区别吧!  一、金刚砂耐磨地坪和环氧地坪的区别  1、耐磨性:金刚砂耐磨地坪的耐磨性比环氧地坪的要好,因为金刚砂耐磨地坪的原材料为金刚砂骨料,环氧地坪采用的是油漆材料。  2、无尘性:环氧地坪是一种美观的地面,对地面的平整度要求较高,适用于对清洁度要求高的场所,比金刚砂耐磨地坪的防尘效果好。  3、耐用性:金刚砂耐磨地坪耐磨性、抗压性比较好,环氧地坪的耐磨性不如金刚砂耐磨地坪,对日常维护的要求比较高。  4、施工:环氧地坪施工后的地面需要保护,施工需要混凝土满足强度和一定条件后,施工周期长。耐磨地坪是与混凝土同时施工的,施工周期短,有着很好的耐磨性和抗冲击性,  5、成本:环氧树脂地坪成本比金刚砂耐磨地坪高。  6、美观性:环氧树脂地坪更美观,有光泽,色彩多样。对洁净度有求比较高实验室,医院等适合使用环氧地坪。金刚砂耐磨地坪表面光洁度远不及环氧地坪,不适用于对洁净度要求较高的地面。  7、适用范围:环氧树脂地坪适用美观、的,对洁净度要求比较高的各种工业、民用、商用地坪。而金刚砂耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。  二、金刚砂耐磨地坪和环氧地坪的优缺点  (一)耐磨地坪  硬质地坪技术是指:在用水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或者其他骨料,整体凝固而成。加硬层厚度在3-10mm左右。由于金刚砂等骨料硬度极高,所以硬质地坪的莫氏硬度为6-7,常见物质中基本没有什么东西能划伤其表面,所以硬质地坪耐磨坚硬、平坦无缝,除了可以用作工业厂房地坪以外,还可以用于仓库、车库、广场等辅助设施地面。  但是采用这种技术生成的地面是用水泥作粘合金刚砂而成,所以具有水泥制品的特性,表面势必会形成大量水分蒸发后遗留的毛细孔,这些微孔对地面效果造成两种负面影响:  1、对光线产生漫反射,使光泽度大大降低,如果不打蜡养护,就没有良好的视觉效果。  2、吸纳污水与粉尘,不利于创造洁净生产环境,不适宜在制药等行业应用。  3、随着时间的推移,水泥制品表面风化现象的发生,出现粉尘、起砂的现象,一般使用寿命在5-8年。  (二)环氧地坪  环氧地坪技术是指在已经凝固好的水泥地坪上覆涂环氧树脂地坪漆,厚度在1-5mm左右,形成一个致密的有机保护层。由于环氧树脂是有机物,所以保护层具有耐水性、耐酸碱性、耐油性、耐盐雾腐蚀性等化学特性,且平坦无缝、易清洁、易维护保养等。环氧地坪漆是现代工业广为使用的长效地坪漆材料,广泛用于医药、食品、电子、化工等行业。  但是,环氧地坪漆有众多优点的同时,也有几个致命的弱点:  1、硬度与耐磨性:有机材料在物理性能上不可能与无机材料相比,坚硬的树脂莫氏硬度为2-3,生产车间、停车场、制造业等场所由于重的移动荷载比较大且频繁使用如汽车、叉车、移动小推车等,因为环氧树脂地坪漆涂装也常常受到严重的划伤、引起起壳、脱落等现象。  2、使用寿命:有机材料都是高分子聚合物,在辐射、光照、温度等正常的条件下,高分子链会发生断裂,这就是人们常说的老化。环氧树脂地坪漆一般使用寿命可达到5-8年。  以上就是全部关于金刚砂磨地坪与环氧地坪间的区别了,对于两者都各有其的优缺点,那么希望大家可以根据自己的需求的挑选,如有任何需要,可以随时联系我们哦。 车位划线 车位划线 悬浮地板 智能交通岗亭道闸 水泥密封固化剂 悬浮地板 环氧地坪漆 学校运动硅PU地坪 山西钢化地坪-钢化地坪 悬浮地板